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宝森美全屋定制家具4.0生产线智能化发展

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随着“智能+”时代的到来,大数据、人工智能、物联网、云计算等新一代信息技术的出现,吹响了家居工业4.0的号角,在数字化、智能化的大趋势下,智能生产为传统中国家居带来了全新应用场景,在享用工业4.0的道路上,宝森美全屋定制已经率先行动,走在行业前列,逐渐由传统产业向智能制造、服务型制造转型升级。板式家具生产线主要提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,减少生产面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证均衡生产,具有显著的经济效益。


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55世纪app下载安装宝森美数控推出的板式家具生产一站式解决所有的加工工艺,一个工厂只需要几个工人就能达到一个中等加工厂的生产量,从板式家具拆单、排孔、五金定位、板材优化只需要一台电脑就能轻松实现,宝森美数控全自动上下料生产线性能稳定,简单易学不但提高产品质量和加工效率,还节省的大量人工成本。板式家具生产线是板式家具生产企业必不可少的生产线,虽然板式家具前景很好,但是赶不上时代发展终究会被淘汰。

定制家具生产不仅要实现柔性化、定制化生产,也需要智能化批量化生产。柔性、高效、智能、连通是定制家具工业4.0车间的主要标签。宝森美数控是国内最早提出普及家具制造工业4.0体系的制造商之一,从下订单到生产、包装,全过程做到不落地,这在国内定制家具行业是非常先进的。

过去的分散而落后的作坊生产方式,效率低、产品质量差、人工成本高、工人劳动强度大等诸多弊端。目前具有一定规模的定制家具工厂,已经拥有自己的标准生产体系,在这个基础上可以实现增加板材利用率的问题,但往往会顾及不上用户想要的设计感和实用性。随着消费者个性化定制意识增强,在市场需求快速增长的情况下,如何提高生产效率,实现定制产品的大规模批量化生产,成为定制家具行业急需解决的难题。

宝森美工业4.0车间实现了无人化操作。一切以数据为指导,各流程设备实现智能协作,无人化操作——通过多订单混合排单实现板材利用率最大化,数控开料机自动切割,配合工业机器人、缓存设备和生产线控制软件形成流水线,不同规格、不同用途的板件实现同时生产。

宝森美定制家具工业4.0生产线,采用“标准件+非标件”相结合的柔性生产模式,在定制行业内解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾。实现产品制造的自动化、信息化、精细化、数字化的转型。

很多家具厂了解到国内外大型家具厂工业4.0生产方式,但限于资金压力不能实现转型。通过宝森美数控等一线品牌数控制造商的努力研发,国内工业4.0生产方案逐步成熟,为众多定制家具厂转型提供了强有力的支持,缓解了定制家具厂转型压力。

六面钻是高端定制家具工业4.0生产线的必然趋势。智能家具生产线主要包括家具厂的ERP系统,生产车间的MES管理系统,基材存储区,基材自动开料区,封边自动回转区,智能钻孔区,多单分拣区,打包区域等,将这些信息系统和生产区域通过一些软硬件设施链接起来,实现整个流程不间断地工作,就是能是智能化和自动化的生产工厂,就是家具智能制造的发展方向。

宝森美信息化应用快速发展,优先布局工业化发展,自主研发了多项核心技术。“大规模个性化定制家居智能制造系统”、“大规模个性化定制家居智能仓储与物流系统”、“大规模个性化定制家居全流程信息系统”三大技术,达到国际先进水平,让宝森美智能制造水平不断进阶。


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